微凹版涂布運(yùn)行異常及解決方案

　　微凹版涂布是凹版涂布的一種, 也屬于輥式涂布。其特點(diǎn)在于凹版輥徑、背輥以及凹版輥與基材的運(yùn)動(dòng)方向,其涂布精度濕厚度最薄(1~50微米) ,涂布精度最高(2%) , 涂布粘度在1~1500mPas之間, 大部分情況下用于溶劑型低粘度單層涂布。當(dāng)然這種涂布方式運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)各種問題，下面關(guān)于這些問題及解決方式作簡(jiǎn)單介紹。

　　一、橫紋

　　產(chǎn)生原因：

　　凹版輥跳動(dòng)誤差;

　　電機(jī)震動(dòng);

　　其他機(jī)械震動(dòng);

　　凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機(jī)軸不同心;

　　軸承磨損厲害;

　　車速輥速不穩(wěn)定;

　　片路張力不均。

　　改進(jìn)方法：

　　正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng);

　　消除由于電機(jī)和環(huán)境引起的震動(dòng)，有條件的話安裝減震系統(tǒng);

　　按時(shí)更換軸承，改用高精度軸承;

　　提高整個(gè)涂布傳動(dòng)系統(tǒng)精度，使用伺服系統(tǒng);

　　合適的張力控制精度。

　　二、細(xì)豎道

　　產(chǎn)生原因：

　　車速太快,輥太慢, 比率S大;

　　刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;

　　基材張力小和控制精度差;

　　包角小。

　　改進(jìn)方法：

　　調(diào)整合適比率;

　　調(diào)節(jié)刮刀起始?jí)毫驼_安裝刀片;

　　調(diào)節(jié)張力大小;

　　合適包角。

　　三、豎條道

　　產(chǎn)生原因：

　　凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較;

　　大的氣泡;

　　高粘度;

　　高輥速、高車速;

　　間隙和涂層濕厚度比率( Ho/ t) 太大, 涂層較薄。

　　改進(jìn)方法：

　　供料盤安裝合適擋板, 消除物料存在氣泡;

　　低粘度;

　　低輥速、低車速;

　　厚的濕遮蓋厚度。

　　四、涂層不均勻，厚度難控制

　　產(chǎn)生原因：

　　刮刀磨損, 或壓力不均;

　　車速輥速不穩(wěn)定;

　　車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配;

　　包角大小不合適;

　　凹版輥或者濕潤(rùn)輥發(fā)生形變;

　　凹版輥目數(shù)選擇錯(cuò)誤;

　　物料粘度、表面張力、固含量發(fā)生變化。

　　改進(jìn)方法：

　　更換新刀片, 調(diào)節(jié)合適壓力;

　　提高整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)精度;

　　調(diào)整比率;

　　調(diào)整包角;

　　凹版輥垂直放置;

　　選擇合適凹版輥目數(shù);

　　物料統(tǒng)一性。

　　五、點(diǎn)缺陷

　　產(chǎn)生原因：

　　基材某處的表面張力不同而產(chǎn)生去潤(rùn)濕點(diǎn);

　　物料里含有雜質(zhì)或析出物;

　　網(wǎng)孔里存在固體離子堆積以及部分取出形成斑紋。

　　基材的多孔性

　　改進(jìn)方法：

　　真空過濾;

　　物料分散不均或者凹版輥清洗程不徹底;

　　基材。

　　六、流平性差

　　產(chǎn)生原因：

　　物料粘度、表面張力不合適;

　　選擇溶劑太單一揮發(fā)速率太快;

　　基材與物料表面張力不匹配;

　　涂層太薄。

　　改進(jìn)方法：

　　調(diào)整粘度表面張力;

　　使用多種混合溶劑;

　　提高基材的表面張力, 降低物料表面張力;

　　更換高目數(shù)凹版輥;

　　底涂。