陶瓷激光雕刻網(wǎng)紋輥加工工序及網(wǎng)穴形狀

　　為滿足國內(nèi)高檔印刷質(zhì)量的要求，進了世界先進的噴涂設(shè)備、激光雕刻設(shè)備以及其他高精度附屬設(shè)備，開發(fā)獨特的超聲波清洗和網(wǎng)穴容積測量系統(tǒng)，為中國市場提供超越現(xiàn)有世界市場質(zhì)量要求的高檔陶瓷激光雕刻網(wǎng)紋輥，以滿足不斷增長的中國市場的需要。陶瓷激光雕刻網(wǎng)紋輥加工工序以及網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴形狀作詳細介紹。

陶瓷激光雕刻網(wǎng)紋輥的加工工序

　　1、將新輥或舊輥進行磨削加工，使其直徑比指定直徑小約0.5mm。

　　2、將研磨后的輥面進行噴砂處理，以此提高涂層與基輥的結(jié)合強度，而打底層則可提高網(wǎng)紋輥的耐腐蝕性能。

　　3、用等離子噴涂方法制備厚約0.3～0.5mm的陶瓷涂層(氧化鉻)，在制備高線數(shù)的網(wǎng)紋輥時，通常要求涂層氣孔率小于1%。

　　4、用鉆石砂輪研磨陶瓷涂層，使其符合外徑尺寸和精度要求，然后將輥表面拋光至鏡面狀態(tài)。兼顧到腐蝕問題，確保陶瓷涂層的厚度在300 μm以上。

　　5、用計算機控制的激光雕刻機，根據(jù)指定的線數(shù)、深度、圖形來雕刻網(wǎng)穴。經(jīng)過熱噴涂方法制備的網(wǎng)墻和網(wǎng)壁處的陶瓷涂層，經(jīng)過激光雕刻再熔融處理后，呈現(xiàn)出了更致密、高硬度的光滑狀態(tài)，因此油墨等的脫離性、轉(zhuǎn)移性非常好。

　　6、對輥表面進行拋光加工，并確認、調(diào)整網(wǎng)穴容積。當(dāng)輥表面為鏡面狀態(tài)時，可有效降低網(wǎng)紋輥和刮刀、壓墨輥之間的摩擦，減少磨損。同時，通過拋光處理，可調(diào)節(jié)網(wǎng)穴容積。

　　7、最后通過超聲波清洗，可復(fù)原網(wǎng)穴的形狀、深度和網(wǎng)穴容積，對各項參數(shù)再次進行檢查、確認后交貨。

激光雕刻的網(wǎng)穴形狀

　　利用激光在陶瓷涂層上連續(xù)雕刻出微小的網(wǎng)穴，因為網(wǎng)穴是激光光線照射處的陶瓷涂層受熱融化、蒸發(fā)后形成的，所以網(wǎng)穴斷面基本上呈現(xiàn)半圓形狀。

　　但對于網(wǎng)穴表面，由于雕刻形狀的網(wǎng)穴角度排列而形成蜂巢形、鉆石形和螺旋形等形貌，網(wǎng)穴形狀是熔解了的陶瓷網(wǎng)穴之間相互干涉而形成的。如圖1所示為30°和 60°的蜂巢形、45°的鉆石形的網(wǎng)穴形狀。

　　由于激光的輸出控制具有精確性和再現(xiàn)性，因此網(wǎng)穴線數(shù)、深度、形狀和角度可保持一致，故可制備出質(zhì)量穩(wěn)定的陶瓷網(wǎng)紋輥。